考慮潤滑部位的負(fù)荷
負(fù)荷是指摩擦面單位面積所受的壓力。根據(jù)高負(fù)荷和低負(fù)荷的工作條件分別選用極壓型潤滑脂(B)和非極壓型潤滑脂(A)。
重型機(jī)械設(shè)備的齒輪、軸承、蝸輪、蝸桿等都承受較大的負(fù)荷,**考慮使用加有抗磨極壓添加劑的潤滑脂。為了提高抗磨作用,增強(qiáng)抗振動、抗沖擊負(fù)荷的能力,還可考慮選用加有二硫化鉬、石墨或其他固體潤滑劑的潤滑脂。
考慮潤滑脂的加注方式,潤滑脂的加注方法有人工加注和泵集中加注。涂抹、填充、脂加注、脂杯加注等都屬于人工加注。表2-24所示為考慮加注方式的潤滑脂選用原則。足機(jī)械使用要求的潤滑脂有多種,而選用潤滑脂時,不僅關(guān)心其價格高低,還要看其是否延長了潤滑周期、降低檢修費(fèi)用等相關(guān)內(nèi)容,只有綜合效益突出的潤滑脂,才是適用的潤滑脂。
油脂是由基油、增粘劑、添加劑構(gòu)成的半固體狀潤滑劑,需根據(jù)其組合選擇合適于用途的油脂。
(1) 基油
油脂的基油一般大多使用礦油,但為了提高耐熱性、低溫流動性,故也使用硅酮油等合成油。
(2) 增粘劑
增粘劑有各種復(fù)合劑等,是控制機(jī)械穩(wěn)定性、耐水性、使用溫度范圍等特性的東西。
(3) 添加劑
根據(jù)使用目的,加上各種添加劑。
極壓添加劑使沖擊負(fù)荷和重負(fù)荷特性向上。
氧化添加劑防止長時間無補(bǔ)充時的氧化劣化。
防銹添加劑防止軸承及其周圍的銹蝕。
(4) 粘度
表示油脂硬度的程度,是5秒內(nèi)規(guī)定重量的金屬圓錐內(nèi)倒入油脂深度(用0.1mm表示)的物理量,數(shù)值越大越軟。
(5) 滴點(diǎn)
油脂加熱后變成流動狀態(tài),從規(guī)定的孔開始滴下時的溫度叫滴點(diǎn),其值越高使用溫度越高。
(6) 異種油脂的混合
增粘劑和添加劑混合,油脂的性質(zhì)變化,故原則上各種不同的油脂避免混合。
(7) 油脂的封入量
(8) 油脂的壽命
(9) 油脂的補(bǔ)充間隙
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